普通鋼鐵大量應(yīng)用于80%～100%的硫酸，溫度可達(dá)60℃～80℃。鋼鐵在這一濃度和溫度范圍的硫酸中，表面能產(chǎn)生保護(hù)性的硫酸鐵膜。鑄鐵不適用于超過(guò)100%的發(fā)煙硫酸，可能是由于三氧化硫與鐵中所含硅的反應(yīng)，使鑄鐵變脆。碳鋼不適用于100～102%的發(fā)煙硫酸，超過(guò)102%的酸則又適用，溫度限度約為60℃。稀硫酸對(duì)鋼鐵的腐蝕很大，當(dāng)酸濃度為47%左右時(shí)，腐蝕率達(dá)到最高值。當(dāng)酸濃度大于65%時(shí)，鋼鐵的腐蝕率顯著降低。但是在65%～80%這一段濃度中，最好還是不使用鋼鐵，用鉛或其他耐稀硫酸材料更為安全。

 應(yīng)用例子：鋼和鑄鐵在上述適用的濃度和溫度范圍內(nèi)，可用貯槽和管道。鋼和鑄鐵不適于高速流動(dòng)的硫酸，因?yàn)楸砻姹Ｗo(hù)膜可能被破壞，所以閥門(mén)和泵一般都用高硅鐵和高合金不銹鋼等制造。當(dāng)然某些地區(qū)高級(jí)耐酸高的價(jià)格太高，或不易獲得時(shí)。也可用鑄鐵閥門(mén)和泵輸送濃硫酸。鑄鐵壁厚較厚，可以有合理的壽命。大型的鋼貯槽為了延長(zhǎng)壽命，通常內(nèi)部還加襯耐酸瓷磚來(lái)保護(hù)。當(dāng)鋼鐵設(shè)備使用于稀硫酸時(shí)，必須采取可靠的防護(hù)措施，如貯運(yùn)稀酸的鋼槽或槽車(chē)，內(nèi)部需襯耐酸橡膠或塑料。

 溫度升高，硫酸對(duì)鋼鐵的腐蝕加快，一般應(yīng)用溫度不超過(guò)80℃，但是有些高溫操作由于找不到更經(jīng)濟(jì)實(shí)用的材料，也采用鑄鐵和鋼，如一些濃縮裝置采用的硫酸濃縮大鍋是由鑄鐵制造，用直接火加熱，腐蝕很快，一般只能使用6～12個(gè)月，最后發(fā)生腐蝕破裂。

 濃硫酸有極強(qiáng)的吸水性，當(dāng)鋼鐵設(shè)備如槽、管、泵、閥等經(jīng)常充滿濃硫酸時(shí)，腐蝕很輕微；但如果酸經(jīng)常放空（例如經(jīng)常停車(chē)或槽、管酸放空后，長(zhǎng)期不使用），附著在設(shè)備內(nèi)壁上的薄層濃硫酸會(huì)迅速吸收空氣中的水分而變稀，腐蝕就變得更嚴(yán)重，以至產(chǎn)生穿孔。操作和維護(hù)人員必須事先注意防范。